تبلیغات
جوشکاری


درباره وبلاگ:


آرشیو:


آخرین پستها :


پیوندهای روزانه:


نویسندگان:


نظرسنجی:


آمار وبلاگ:



Admin Logo themebox

stuck on stick

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
سه شنبه 5 دی 1391-12:36 ب.ظ

Stuck on Stick? Easy Answers to Not-So-Simple Questions About Common Electrodes

Whether you're a do-it-yourselfer who stick welds only a few times a year, or a professional welder who welds everyday, one thing is for certain: stick welding requires a lot of skill. It also requires some know-how about electrodes.

Because variables such as storage techniques, electrode diameter and flux composition all contribute to stick electrode selection and performance, arming yourself with some basic knowledge can help you minimize confusion and better ensure stick welding success.

1. What are the most common stick electrodes?

Hundreds, if not thousands, of stick electrodes exist, but the most popular are mild steel electrodes, which fall into the AWS (American Welding Society) classification A5.1. These include the 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 and 7018 electrodes.

6010 electrodes deliver deep penetration and have the ability to “dig” through rust, oil, paint or dirt, making them popular among pipe welders.

2. How do I decipher these AWS stick electrode classifications?

To help identify stick electrodes, the American Welding Society (AWS) uses a standardized coding system. Codes take the form of numbers and letters printed on the side of each stick electrode and each represents specific electrode properties.

For the mild steel electrodes mentioned above, here is how the AWS system works:

A) The letter "E" indicates an electrode.

B) The first two digits represent the resulting weld's minimum tensile strength, measured in pounds per square inch (psi). For example the number "70" in a E7018 electrode indicates that the electrode will produce a weld bead with a minimum tensile strength of 70,000 psi.

C) The third digit represents the welding position(s) for which the electrode can be used. For example, "1" means the electrode can be used in all positions and "2" means it can be used on flat and horizontal fillet welds only

D) The fourth digit represents the coating type and the type of welding current (AC, DC or both) that can be used with the electrode.

7018 electrodes produce strong welds with high impact propertiesand can be used on high strength steel base metals.

3. What are the differences between 6010, 6011, 6012 and 6013 electrodes? When should they be used?

6010 electrodes can only be used with direct current (DC) power sources. They deliver deep penetration and have the ability to "dig" through rust, oil, paint and dirt. Many experienced pipe welders use these all-position electrodes for root welding passes that are located within a pipe. However, 6010 electrodes feature an extremely tight arc, which can make them difficult for amateur welders to use.

6011 electrodes can also be used for all-position welding using an alternating current (AC) welding power source. Like 6010 electrodes, 6011 electrodes produce a deep, penetrating arc that cuts through corroded or unclean metals. Many welders choose 6011 electrodes for maintenance and repair work when a DC power source is unavailable.

6012 electrodes work well in applications that require gap bridging between two joints. Many professional welders also choose 6012 electrodes for high-speed, high current fillet welds in the horizontal position, but these electrodes tend to produce a shallower penetration profile and dense slag that will require additional post-welding cleaning.

6013 electrodes produce a soft arc with minimal spatter, offer moderate penetration and have an easily-removable slag. These electrodes should only be used to weld clean, new sheet metal.

4. What are the differences between 7014, 7018 and 7024 electrodes? When should they be used?

7014 electrodes produce about the same joint penetration as 6012 electrodes and are designed for use on carbon and low alloy steels. 7014 electrodes contain a higher amount of iron powder, which increases deposition rate. They can also be used at higher amperages than 6012 electrodes.

7018 electrodes contain a thick flux with high powder content and are one of the easiest electrodes to use. These electrodes produce a smooth, quiet arc with minimal spatter and medium arc penetration. Many welders use 7018 electrodes to weld thick metals such as structural steel. 7018 electrodes also produce strong welds with high impact properties (even in cold weather) and can be used on carbon steel, high-carbon, low-alloy or high strength steel base metals.

7024 electrodes contain a high amount of iron powder content that helps increase deposition rates. Many welders use 7024 electrodes for high-speed horizontal or flat fillet welds. These electrodes perform well on steel plate that is at least 1/4 inch thick. They can also be used on metals that measure over 1/2 inch thick.

5. What is the best way to choose a stick electrode?

First, select an electrode that matches the base metal strength properties and composition. For example, when working on mild steel, generally any E60 or E70 electrode will work.

Next, match the electrode type to your welding position and consider your available power source. Remember certain electrodes can only be used with direct current (DC) or alternating current (AC), while other electrodes can be used with both DC and AC.

You'll also want to assess the joint design and fit-up you need and select an electrode that will provide the best penetration characteristics (digging, medium or light). If you're working on a joint with tight fit-up or one that is not beveled, electrodes such as E6010 or E6011 will provide digging arcs to ensure sufficient penetration. For thin materials or joints with wide root openings, select an electrode with a light or soft arc such as an E6013.

To avoid weld cracking on thick, heavy material and/or complicated joint designs, select an electrode with maximum ductility. Also consider the service condition the component will encounter and the specifications it must meet. Will it be used in a low temperature, high temperature or shock-loading environment? For these applications, a low hydrogen E7018 electrode works well.

You should also consider the production efficiency. When working in the flat position, electrodes with a high iron powder content, such as such E7014 or E7024, offer higher deposition rates.

For critical applications, always check the welding specification and procedures for the electrode type.

6. What function does the flux surrounding a stick electrode serve?

All stick electrodes consist of a wire surrounded by a coating called flux, which serves several important purposes. It is actually the flux, or the covering, on the electrode that dictates where and how an electrode can be used.

When you strike an arc, the flux burns and produces a series of complex chemical reactions. As the flux ingredients burn in the welding arc, they release shielding gas to protect the molten weld pool from atmospheric impurities. When the weld pool cools, the flux forms slag to protect the weld metal from oxidation and prevent porosity in the weld bead.

Flux also contains ionizing elements that make the arc more stable (especially when welding with an AC power source), along with alloys that give the weld its ductility and tensile strength.

Some electrodes use flux with a higher concentration of iron powder to help increase deposition rates, while others contain added deoxidizers that act as "cleaning agents" and have the ability to penetrate corroded or dirty work pieces or mill scale.

7. When should I use a high deposition stick electrode?

High deposition rate electrodes can help complete a job faster, but these electrodes have limitations. The additional iron powder in these electrodes makes the weld pool much more fluid, meaning that high deposition electrodes can't be used in out-of-position applications.

They also cannot be used for critical or code-required applications, such as pressure vessel or boiler fabrication, where weld beads are subject to high stresses.

High deposition electrodes, however, are an excellent choice for non-critical applications, such as welding a simple liquid storage tank or two pieces of non-structural metal together.

8. What is the proper way to store and re-dry stick electrodes?

A heated, low humidity environment is the best storage environment for stick electrodes. For example, many mild steel, low hydrogen 7018 electrodes need to be stored at a temperature between 250 and 300 degrees.

Generally, electrodes' reconditioning temperatures are higher than the storage temperature, in order to help eliminate excess moisture. To recondition the low hydrogen 7018 electrodes discussed above, the reconditioning environment ranges from 500 to 800 degrees Fahrenheit for 1 to 2 hours.

Some electrodes, like 6011s, only need to be stored "dry at room temperature," which is defined as humidity levels not exceeding 70 percent at a temperature between 40 and 120 degrees Fahrenheit.

For specific storage and reconditioning times and temperatures, always refer to the manufacturer's recommendations



نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

مبانی طبقه بندی روشهای جوشکاری و الکترود

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
سه شنبه 5 دی 1391-12:28 ب.ظ

1. مبانی طبقه بندی روشهای جوشکاری

انواع فرایند های متداول جوشکاری ساختمانی به شرح زیر است :

جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار (SMAW)

جوش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز(GMAW)

جوش قوس الکتریکی زیرپودری(SAW)

روشهای جوشکاری بر حسب نوع منبع حرارت ،نحوه حفاظت محل جوش از اتمسفر محیط و نوع الکترود از نظر مصرفی یا غیر مصرفی بودن ،تقسیم بندی می شوند.


ادامه مطلب

نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

طبقه بندی الکترود های ایرانی

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
سه شنبه 5 دی 1391-12:19 ب.ظ

طبقه بندی الكترودهای ایرانی :درمورد طبقه بندی الكترودهای ایرانیمیتوان به نحوه طبقه بندی الكترودهای ساخت كارخانجات الكترودسازی آما اكتفا نمود. الكترودهای متنوی كه دراین كارخانجات ساخته میشوند بصورت خال رنگ های مختلف درآنتها وبغل الكترودها تقسیم بندی گردیده اند . كه ذیلاًنحوه تقسیم بندی آنها و نیز مطابقت الكترودهای مزبور با الكترودهای امریكائی ، انگلیسی و آلمانی كه دربالا به آنها اشاره گردیده شرح داده میشود :

 


ادامه مطلب

نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

الکترود 6010

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
سه شنبه 5 دی 1391-12:16 ب.ظ

الكترود جوشكاری KJE - 6010
استاندارد :
AWS/ASME SF A5.1
EN 499
E 6010
E 38 3 C 21
آنالیز شیمیایی فلز جوش (درصد وزنی) :
C
Si
Mn
Mo
P
S
KJE-6010 0.12 0.2 0.6 0.2 0.01 0.01
خواص مکانیکی فلز جوش:
استحکام کششی
(Mpa)
استحکام تسلیم
(Mpa)
ازدیاد طول
(%)
مقاومت به ضربه
(ISO-V(J
R.T.
-30°C
KJE-6010
490
380
23
80
32
سایز و مقدار جریان :
سایز mm
طول الكترود
mm
شدت جریان پیشنهادی
آمپر A
2.5
350
50-70
3.25
350
85-120
4.0
350
115-145
5.0
350
140-200
توضیحات :
الكترود KJE-6010 از نوع سلولزی بوده و برای جوشكاری پاس ریشه در مخزن سازی و خطوط لوله كاربرد وسیع دارد. قوس الكتریكی پایدار به همراه نفوذ خوب از ویژگیهای این الكترود بوده و این امر باعث می شود در حالت سرازیر نیز قابلیت جوشكاری خوبی داشته باشد.
حالت جوشكاری : تخت ، گوشه ، افقی ، سربالا ، سرازیر و بالای سر
دمای پیشگرم : در صورت جذب رطوبت 100 تا 120 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت
نوع جریان : DCEP
الكترود KJE-6010 تقریبا" معادل الكترودهای زیر است:
LINCOLN ELECTRIC Fleetweld 5p
ESAB Pipeweld 6010


نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

درباره الکترود 6013

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 4 دی 1391-01:13 ب.ظ

الكترود جوشكاری KJE - 6013
استاندارد :
AWS/ASME SF A5.1
EN 499
E 6013
E 38 0 RC 11
آنالیز شیمیایی فلز جوش (درصد وزنی) :
C
Si
Mn
S
P
KJE-6013 0.07 0.2 0.6 0.02 0.02
خواص مکانیکی فلز جوش:
استحکام کششی
(Mpa)
استحکام تسلیم
(Mpa)
ازدیاد طول
(%)
مقاومت به ضربه
(ISO-V(J
0°C
-20°C
KJE-6013
535
390
23
50
--
سایز و مقدار جریان :
سایز
mm
طول الكترود
mm
شدت جریان پیشنهادی
آمپر A
2.5
350
65-85
3.25
350
90-120
4.0
350
140-160
5.0
450
160-210
توضیحات :
الكترود KJE-6013 از نوع روتایلی با قابلیت جوشكاری در تمام حالات بوده و برای مصارف عمومی ، جوشكاری استراكچرهای فلزی ، فولادهای ساختمانی ،ساخت مخازن و مونتاژ كاری بسیار مناسب است . ظاهر جوش آن تمیز ، با پاشش كم و عاری از بریدگی كنار جوش بوده و برقراری مجدد قوس در آن بسیار راحت می باشد.
حالت جوشكاری : تخت ، گوشه ، افقی ، سربالا ، بالای سر و اندكی سرازیر
دمای پیشگرم : در صورت جذب رطوبت 100 تا 120 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت
نوع جریان : DCEP
الكترود KJE - 6013 تقریبا" معادل الكترود زیر است:
LINCOLN ELECTRIC Panta
ESAB Ok 46.00



نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

درباره الکترود 7018

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 4 دی 1391-01:11 ب.ظ

الكترود جوشكاری KJE-7018
استاندارد :
AWS/ASME SFA5.1
EN 499
E 7018 - H5
E 42 3 B 42 H10
آنالیز شیمیایی فلز جوش (درصد وزنی) :
C
Si
Mn
P
S
KJE-7018 0.06 0.5 1.0 0.02 0.01
خواص مکانیکی فلز جوش:
استحکام کششی
(Mpa)
استحکام تسلیم
(Mpa)
ازدیاد طول
(%)
مقاومت به ضربه
(ISO-V(J
R.T.
-40°C
KJE-7018
535
440
25
150
55
سایز و مقدار جریان :
سایز
mm
طول الكترود
mm
شدت جریان پیشنهادی
آمپر A
2.5
350
60-90
3.25
350 & 450
120-160
4.0
350 & 450
160-240
5.0
350 & 450
220-270
توضیحات :
الكترود KJE-7018 از نوع قلیایی بوده و برای جوشكاری فولادهای ساختمانی ، ساخت مخازن ، كشتی سازی ، ساخت جرثقیل و ... مناسب می باشد و دارای نرخ جایگزینی آن حدودا" 115 درصد است . فلز جوش این الكترود كم هیدروژن ، مقاوم به ترك و كاملا" چقرمه است و گرده جوش حاصله یكنواخت و با حداقل پاشش می باشد.
حالت جوشكاری : تخت ، گوشه ، افقی ، سربالا ، بالای سر و سرازیر
دمای پیشگرم : 300 تا 350 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت
نوع جریان : DCEP و یا AC
الكترود KJE-7018 تقریبا" معادل الكترودهای زیر است:
LINCOLN ELECTRIC Baso 120
ESAB ok 48.00



نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

انواع الکترود

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 4 دی 1391-12:45 ب.ظ

انواع الکترودها

مشخصات الکترودها

انتخاب صحیح الکترود برای کار

انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)

اطلاعات پاکت الکترود

تقسیم بندی الکترودها

الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوب می شود.

الکترودهای نرم شده دارای علائم اختصاری بوده ( دین 1913 ) که روی بسته بندی آنها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آن الکترود باید مراعات شوند نشان می دهند.


ادامه مطلب

نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

اینورتر چیست

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 27 آذر 1391-01:22 ب.ظ

جهان در حال تغییر است و دیگر مایه شگفتى انسان نیست تا هر روز یك تكنولوژى جدیدتر ، او را به كنترل بر دنیاى اطرافش ، مسلط تر سازد چراكه همواره نگاه انسان به استفاده از تكنولوژى هاى پایدارتر بوده است . مى توان ادعا كرد در سالیان گذشته پیشرفت خاصى در زمینه تكنولوژى جوشكارى صورت نگرفته بود . در واقع این ظاهر و قابلیت هاى دستگاههاى جوشكارى بوده اند كه هر روز تغییر مى كردند و این تغییر به سرعت ادامه داشت . اما اینك یك تكنولوژى جدید در خدمت پیشرفت و فراگیرى صنعت جوشكارى قرار گرفته و آن تكنولوژى اینورتر است . این تكنولوژى مناسب جوشكارى انواع فولاد و خصوصاً جوشكارى آلومینیوم مى باشد .
در گذشته دستگاههاى جوشكارى بر پایه ترانسفورماتور بوده اند در واقع ورودى 380 220 ولت با فركانس 50 هرتز یك
ترانسفورمر . این ولتاژ نسبتاً بالا به یك جریان 50 هرتزى ولتاژ پایین تبدیل مى شود . سپس این جریان با ولتاژ پایین، توسط
یكسو مى شوند . معمولاً این خروجى ، توسط تقویت كننده هاى ، DC انواعى از پل هاى ركتیفایر به جریان جوشكارى خروجى
مغناطیسى كنترل مى شوند
عملكرد ترانسفورمرها درفركانس 50 یا 60 هرتز معمولاً نا كارآمد مى باشد . گرماى زیادى در ترانسفورمر تولید شده و
ترانسفورمر نیز باید نسبتاً بزرگ و سنگین باشد . بخش مهمى از انرژى ، صرف گرم كردن ترانسفورمر و فضاى اطراف آن مى
شود . این قبیل دستگاهها كما بیش حدود 200 كیلوگرم وزن و یك متر مكعب حجم دارند . علاوه بر آن ، در صورت استفاده
از انرژى بافركانس 50 یا 60 هرتز ،ایجاد سیگنال ها محدود شده و از 120 سیگنال در ثانیه بالاتر نمى روند . بنابراین پالس
كردن جریان جوشكارى با سرعت بیشتر در عمل غیر ممكن است
در منابع تغذیه اینورترى ، از همان فركانس 50 هرتز استفاده مى شود . اما به جاى تغذیه مستقیم آن به ترانسفورمر ، در
یكسو مى شود و بعد به قسمت اینورترى منبع تغذیه كه توسط سوئیچ هاى حالت جامد در DC ابتدا بصورت فركانس 50 هرتز
فركانس بالا - ولتاژ بالاى پالسى شده، با DC فركانس 20000 هرتز قطع و وصل مى شوند ، وارد مى گردد . سپس این نیروى
مناسب براى جوشكارى تبدیل گشته و در نهایت نیز ، DC وارد شدن به ترانسفورمر قدرت اصلى به ولتاژ پایین 20000 هرتزى
وارد مدارفیلترینگ و یكسو سازى مى شود . كنترل خروجى توسط كنترل هاى حالت جامد كه سرعت سوئیچ شدن ترانزیستور
را تعدیل مى كنند ، انجام مى گردد
مزیت دستگاههاى كنترل اینورتر چیست ؟
ترانسفورمر قدرت اصلى كه با توان 20000 هرتز كار مى كند ، به مراتب بهینه تر وكارآمدتر از انواع 50 هرتزى آن است كه
این به معناى كوچك شدن قابل توجه ترانسفورمر مى باشد . بعنوان مثال در مقایسه بادستگاههاى ركتیفایر ترانسفورمرى با
حدود 100 تا 200 كیلوگرم وزن ، دستگاههاى مشابه اینورترى اورین الكتریك حدود 8تا 40 كیلوگرم وزن دارند. بنابراین از
مزایاى سبك و قابل حمل بودن دستگاههاى اینورترى لذت خواهید برد
دیگر برترى دستگاههاى اینورترى ، بهره ورى اقتصادى آنها مى باشد . بعنوان مثال، مقدار جریان اولیه در یك دستگاه اینورتر
سه فاز با جریان خروجى 200 آمپر، 12 آمپر مى باشد. اما این جریان در مدل هاى ترانسفورمر معمولى حدود 18 آمپر در جریان
هاى مشابه است . اگر چه گاهى اوقات در زمینه صرفه جویى در تبدیل سیستم هاى ترانسفورمر به اینورتر اغراق مى شود ،
اما میتوان گفت شما بطور سالیانه حداقل % 15 و بسته به سایر شرایط تا % 30 در زمینه نیروى مصرفى ، كاهش هزینه خواهید
بسیار یكنواخت و عارى از هرگونه نوسانات DC ورودى به دستگاه ، در سیستم اینورترى به یك AC داشت . علاوه بر اینها، برق
در جوشکاری دی سی خواهد بود” STABLE ARC “ معمول 50 هرتزى تبدیل مى شود و نتیجه آن دستیابى به قوس پایدار


نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

جوشکاری stud

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 27 آذر 1391-01:20 ب.ظ

جوشكارى قوسى که با اتصال زائده ای فلزی میله ای شکل یا شبیه آن به سطح قطعه کار و حرارت دادن توسط الکتریک بین میله ( پین ) و قطعه کار ، تا حصول اتصال کامل سطوح مورد جوشکاری و فشردن این سطوح به یکدیگر ، صورت می گیرد .
حفاظت نسبی را با کاربرد حلقه ای سرامیکی ( Ceramic Ferrule ) در اطراف میله می توان صورت داد .
گاهی عمل محافظت به کمک گاز صورت می گیرد و در بعضی از موارد ، به علت سرعت عمل زیاد ، بدون حفاظت منطقه کوچک ذوب نیز می توان جوش داد .
دستگاه جوشكارى به تغییر در شرایط قوس را تعیین مى كند


نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

جوشکاری saw

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 27 آذر 1391-01:16 ب.ظ

یكى از فرآیندهاى رایج جوشكارى قوسى SAW فرآیند جوشكارى زیر پودرى
مى باشد كه در آن اتصال فلزات توسط گرماى حاصل از قوس الكتریكى بین
الكترود فلزى بدون روكش و قطعه كار ایجاد مى شود. در این روش پودر
گفته مى شود از آلودگى حوضچه Flux مخصوص جوشكارى كه به آن اصطلاحاً
مذاب جلوگیرى به عمل مى آورد و باعث مى شود قوس در زیر این پودر، در
امتداد مسیر جوشكارى ایجاد و باعث پایدارى آن شود
كه حاوى تركیباتى چون آهك، سیلیس، اكسید Flux لایه ضخیم تشكیل شده از
MAG منگنز و فلورید كلسیم مى باشد، شبیه عملكرد گاز محافظ در فرآیند
عمل كرده و علاوه بر جلوگیرى از آلودگى حوضچه مذاب، از پاشش در هنگام
جوشكارى نیز ممانعت مى نماید
در سیستم زیرپودرى از مفتول جوشكارى بدون روكش استفاده مى شود، به
طورى كه مفتول به طور متوالى از قرقره مخصوص رها مى گردد و ضمن تشكیل
معمولاً به صورت SAW قوس، نقش واسطه اتصال را نیز بر عهده دارد. فرآیند
اتوماتیك صورت مى گیرد. در این حالت تغذیه سیم جوش به صورت خودكار
بوده و پودر محافظ تحت اثر نیروى گرانش توسط شیلنگ به محل اتصال انتقال
مى یابد
 

ادامه مطلب

نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

جوشکاری تیگ

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 27 آذر 1391-12:59 ب.ظ

در جوشكارى قوسى گاز خنثى با الكترود تنگستن یا به عبارتى جوشكارى
قوس الكتریكى بین الكترود غیر مصرفى و قطعه كار پدید مى آید. جوشكارى
با ذوب شدن لبه قطعات كار توسط قوس و در صورت نیاز استفاده از سیم
برقرار (HF) جوش، انجام مى شود. در این فرآیند، قوس با تخلیه فركانس بالا
مى شود، اما در دستگاه هاى طراحى شده عمل ایجاد قوس با تخلیه الكتریكى
ولتاژ بالا صورت مى گیرد تا میزان تداخل امواج الكترو مغناطیسى به حداقل
برسد. این عمل باعث یونیزه شدن محیط گازى اطراف قوس و جارى شدن جریان
الكتریكى مى شود. با برقرارى اتصال بین الكترود و قطعه كار بصورت استارت
نیز مى توان قوس را فعال نمود. براى جلوگیرى از صدمه دیدن الكترود، LIFT
هنگام اتصال الكترود و قطعه كار، جریان الكتریكى را كاهش مى دهند
براى جوشكارى در تمام موقعیت ها مناسب است و از آن TIG فرآیند
مى توان براى جوشكارى ورقه هاى نازك چند میلیمترى و كمتر نیز استفاده
سهولت كنترل قوس، وجود یك ،TIG نمود. از ویژگى هاى قابل توجه فرآیند
منبع حرارتى قدرتمند و متمركز و همچنین قابلیت كنترل آسان مقدار مواد
فرآیندى ایده TIG ، افزودنى در طول جوشكارى مى باشد. با توجه به این مزایا
آل براى كاربردهاى ظریف و دقیق روى فلزاتى با ضخامت هاى متنوع، جوشكارى
در شرایط خاص و جوشكارى داخل لوله مى باشد
جریان متناوب از AC جریان مستقیم و -DC به لطف وجود قابلیت انتخاب نیروى
براى جوشكارى هر نوع فلزى مى توان استفاده كرد. جریان مستقیم رایج TIG
و مناسب ترین جریان براى انواع فلزات TIG ترین جریان مصرفى در فرآیند
آهنى از قبیل آلیاژهاى منیزیم ، تیتانیوم ، مس و نیكل مى باشد.
به منظور افزایش قابلیت تطبیق پذیرى فرآیند با انواع فلزات ، با استفاده
از تنظیمات ویژه اى، مى توان جریان الكتریكى را به نحوه دلخواه تغییر داد.
تنظیم توابع و پارامترهاى جوشكارى در انواع فرآیندها و كاربردها استفاده
مى شود. توابعى چون جریان ثابت، جریان پالس ، جوشكارى 2 یا 4 مرحله اى
سطحى،شیب صعودى و نزولى جریان، پیش گاز، پس گاز و سایر موارد. از
اغلب براى جوشكارى آلومینیوم و آلیاژهاى آن استفاده AC - جریان متناوب
اكثراً داراى موج سینوسى شكل مى باشد كه در آن نیمه AC مى شود. جریان
مثبت موج وارد اكسید آلومینیوم شده و نیمه منفى موج فرآیند جوشكارى را
اجرا می کند

 
 
 
 
 


ادامه مطلب

نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

جدید ترین مطالب درباره جوشکاری

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 27 آذر 1391-12:25 ب.ظ

مهندس سعیدهاشمی در زمینه مکانیک خاک و پی

.در قسمت ذیل عناوینی مشاهده میشود که خود شامل زیر مجموعه های دیگری می باشند(که در ادامه مطلب بطور کامل آمده است). تلاش من در ارائه این مطلب بر این بوده تا حد امکان این مهم کامل و جامع بررسی شود. باشد که مورد توجه علاقمندان قرار گیرد...

نکاتی در مورد جوشکاری ساختمانهای فلزی

انواع اتصالات در جوشکاری

خطاهاى جوشکارى اتصالات در ساختمانهاى فولادى

آزمایشهای جوش

انواع و روش های جوشکاری

جوشهای بی کیفیت ساختمانها


ادامه مطلب

نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

آیین نامه ایمنی در جوشکاری وبرشکاری

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 27 آذر 1391-12:23 ب.ظ

قوس الکتریکی:

با نزدیک کردن دو قطب مثبت و منفی جریان برق، در لحظة کوتاهی قبل از برخورد، جرقه ای بوجود م یآید که شعلة حاصل از آن جرقة کوتاه را قوس الکتریکی م ینامند.
جوشکاری با قوس الکتریکی: جوشکاری است که با کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی باعث ذوب و درهم پیوستن و آمیخت هشدن قطعات فلزی می گردد.

جوشکاری فلزات:

عملیاتی است که بوسیلة عواملی مانند حرارت، فشار و جریان الکتریسیته سبب ایجاد پیوستگی درفلز و یا فلزات مورد اتصال می گردد.

جوشکاری مقاومتی:

جوشکاری با فشار است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری، توسط مقاومت ناشی از عبور جریان الکتریکی از منطقة جوش بین دو فلز تأمین می گردد. جوشکاری گازی: جوشکاری است که در آن منبع حرارتی لازم جهت ذوب فلز (فلز پایه یا مفتول پرکننده) از گرمای ناشی از سوختن یک گاز در مجاورت گاز اکسیژن، تأمین م یگردد.
برشکاری گرم: این نوع برشکاری براساس بالا بردن دمای فلز تا حد مذاب با ایجاد شعله بوده و سپس توسط فشار گاز اکسیژن ماده مذاب را از محل خود خارج نموده تا ایجاد شیار برش صورت پذیرد.

- عملیات جوشکاری و برشکاری با برق

- در مکان های مرطوب که عملیات جوشکاری و برشکاری با قوس الکتریکی انجام می گیرد، استفاده از دستکش، لباس و کفش عایق الکتریسیته و دیگر وسایل حفاظت فردی متناسب با نوع کار الزامی می باشد.

- در موقعیت هایی که احتمال تماس بدن جوشکار با هادیهای برق دار وجود دارد، باید اجزای هادی عای قبندی گردد.

- کارفرما مکلف است ضمن تعیین محدوده فعالیت کارگران مشمول این آئین نامه و ایجاد شرایط ایمن، بر استفاده صحیح ایشان از ابزارآلات، دستگاهها و تجهیزات مربوطه نظارتهای لازم را بعمل آورد.

- کلیه واردکنندگان، تولیدکنندگان، فروشندگان، عرضه کنندگان و بهره برداری کنندگان از ابزارآلات، دستگاهها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری گرم مکلف به رعایت استاندارد تولید و موارد ایمنی و حفاظتی در دستگاههای مربوطه باشند.

- مسئولیت رعایت مقررات این آئین نامه بر عهده کارفرمای کارگاه بوده و در صورت وقوع هرگونه حادثه به دلیل عدم توجه کارفرما به الزامات قانونی مکلف به جبران کلیه خسارات وارده به زیان دیدگان م یباشد.

- در فرآیندهایی نظیر جوشکاری و برشکاری قوس پلاسما که از ولتاژهای بالا استفاده می شود، استفاده از عای قبندی مناسب و همچنین نصب علائم و تابلوهای هشداردهنده و آموزش افراد الزامی می باشد.

- کلیة تجهیزات جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی و مقاومتی ثابت یا سیار و همچنین قطعات کار باید متصل به سیستم اتصال به زمین مؤثر باشد.

- کلیه قسمت های برق دار دستگاههای جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی و مقاومتی و تابلوهای برق آنها باید به منظور جلوگیری از تماس تصادفی، محافظت گردد.

- مقدار جریان مورد استفاده در دستگاههای جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی باید متناسب با نوع کار انتخاب گردد.

- کابلهای جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی باید از نوع انعطاف پذیر و متناسب با نوع کار باشد.

- قبل از آغاز جوشکاری و برشکاری باید از ایم نبودن کلیه اتصالات و تجهیزات اطمینان حاصل نمود.

- استفاده از هر نوع هادی به جز کابل جوشکاری برای تکمیل مدار جوشکاری ممنوع است.

- برای انجام عملیات جوشکاری یا برشکاری در ارتفاع، رعایت اصول ایمنی به منظور جلوگیری از برق گرفتگی و همچنین سقوط افراد و اشیاء الزامی است.

- تجهیزات جوشکاری و برشکاری که در فضای باز مورد استفاده قرار می گیرند، باید از شرایط نامساعد جوی به طور ایمن محافظت گردند.

- کلیة تجهیزات جوشکاری مقاومتی باید به نحوی باشند که از عملکرد تصادفی آنها جلوگیری گردد.

- در مکانهایی که تعداد دستگاه جوش یا برش قوس الکتریکی در کنار هم مورد استفاده قرار می گیرند، بایستی تمهیدات لازم برای پیشگیری از خطرات برق گرفتگی و آتش سوزی مدنظر قرار گیرد.

- در هنگام جوشکاری و برشکاری باید از نشت روغن، سوخت و آب سیستم خنک کننده موتورهای جوشکاری و برشکاری و همچنین انتشار گازهای حفاظ تکننده قوس جوش جلوگیری بعمل آید.

- قبل از جابجایی دستگاههای جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی باید نسبت به قطع کردن منبع برق آنها اقدام نمود.

- جایگاه های کار فلزی در هنگام عملیات جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی، می بایست نسبت به زمین عایق گردیده و یا به سیستم اتصال به زمین مؤثر، مجهز گردند.

- گیره های الکترود باید مجهز به صفحات یا سپرهای حفاظتی باشد تا دست کارگر را در مقابل حرارت حاصله از قوس الکتریکی حفظ نماید.

- تمام نقاط قابل دسترس قسمتهای برق دار دستگاههای جوش مقاومتی باید به حفاظ های مناسب تجهیز گردد.

- هنگام تعویض الکترودهای جوشکاری رعایت اصول ایمنی الزامی است.

- پیچاندن کابل جوشکاری به دور اعضاء بدن ممنوع است.

- نصب تجهیزات ایمنی برای جلوگیری از آسیب دیدن اعضاء بدن که در داخل منطقه عمل جوشکاری قرار دارند الزامی است.

- دستگیره ها و سوئیچ ها باید در فاصله ای ایمن تعبیه شوند تا امکان آسیب دیدن دستها در منطقه عملیات جوشکاری مقاومتی وجود نداشته باشد.

- کلیه تجهیزات جوشکاری مقاومتی که به شکل معلق(آویزان) و یا اشکال مشابه استفاده می شوند باید به سیستم های نگهدارنده مناسب تجهیز گردد

- کلیه دستگاههای جوشکاری مقاومتی باید مجهز به یک یا چند کلید توقف اضطراری در مکا نهای مناسب و قابل دسترس باشد.

مقررات عمومی

- جوشکاری و برشکاری مخازن سربسته و یا حاوی مواد قابل اشتعال و انفجار ممنوع است.

- جوشکاری و برشکاری مخازنی که قب ً لا حاوی مواد قابل اشتعال و انفجار بوده و یا محتویات قبلی آن مشخص نمی باشد، بدون رعایت اصول ایمنی و استانداردهای مربوطه ممنوع است.

- کلیة دستگاه ها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری باید دارای لوح مشخصات فنی باشد.

در پایان هر شیفت کاری عملیات جوشکاری و برشکاری، باید اطراف محل کار بازرسی و فقط پس از اطمینان از عدم وجود جرقه، شعله و یا سرباره داغ محل کار را ترک نمود.

- کلیه عملیات جوشکاری و برشکاری باید توسط افراد ماهر صورت پذیرد.

کلیه دستگاه ها و تجهیزاتی که برای جوشکاری و برشکاری بکار برده می شوند، باید به طور مرتب و بر اساس دستورالعمل های کارخانه سازنده مورد بازدید، آزمایش و دقت سنجی قرار گرفته و در صورت وجود نقص و یا فرسودگی، تعمیر و یا از فرآیند کار خارج گردند.
- وضعیت ایستائی دستگاه ها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری بایستی به گونه ای باشد که از هرگونه حرکت اتفاقی جلوگیری به عمل آید.

مجوز کتبی انجام عملیات جوشکاری و برشکاری باید توسط کارفرما یا نماینده وی صادر گردد.
- مجوز انجام عملیات جوشکاری و برشکاری باید حداقل نوع فرایند، مخاطرات شغلی، اقدامات کنترلی و مدت زمان انجام کار را در برگیرد.

- سیلندرهای گاز و دستگاههای جوشکاری و برشکاری بایستی همواره خارج از فضاهای بسته و محدود مستقر گردد.

- لوله های مورد استفاده برای تهویة گازهای خروجی ناشی از جوشکاری و برشکاری در فضاهای بسته و محدود باید از مواد غیرقابل اشتعال ساخته شده باشد.

کلیه دستگاه ها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری باید بطور کام ً لا ایمن نصب و بهر هبرداری گردد.
- کلیه دستگاه ها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری باید در مکانی نگهداری و انبار شوند که از صدمات فیزیکی و شیمیایی محافظت گردد.

روش انجام عملیات جوشکاری و برشکاری باید به گونه ای باشد که علاوه بر فرد جوشکار یا برشکار، خطری برای سایر کارگران و یا افراد متفرقه در بر نداشته باشد.

دیوارها و سطوح جانبی محل جوشکاری باید به گونه ای باشد که بیشترین جذب تشعشعات مضر را داشته باشد.
- نصب پاراوان های غیرقابل اشتعال و متناسب با نوع کار در محل های جوشکاری و برشکاری برای حفاظت کارگران و افراد متفرقه الزامی است.

- پوشش بیرونی در محافظ های دستی، عینکهای جوشکاری و کلاه با شیلد (سپر) جوشکاری، باید در مقابل پاشش مواد جوشکاری، سایش و خردشدن موضعی، مقاوم بوده و از جنس شیشه یا پلاستیک شفاف نسوز باشد.

- کلاه ایمنی جوشکار یا برشکار باید مجهز به سپر جوشکاری باشد بگونه ای که در هنگام بالا زدن ***** جوشکاری چشم ها و صورت کارگران را در برابر پرتاب ذرات سرباره محافظت نماید.

- جوشکاری و برشکاری در مکا نهایی که مواد یا گازهای قابل اشتعال یا انفجار وجود دارد، ممنوع است.

- کلیه قسمت هایی که در اثر جوشکاری یا برشکاری احتمال وقوع آتش سوزی در آن ها وجود دارد بایستی از مصالح نسوز ساخته شده و یا با استفاده از روش های مناسب از ایجاد حریق جلوگیری به عمل آید.

- هرگونه درز یا شکاف، حفره و پنجره های باز و یا شکسته در کف و دیوارههای محل جوشکاری یا برشکاری باید بطور مناسب پوشیده یا بست هگردند تا خطر ریزش یا پاشش ذرات ناشی از جوشکاری و برشکاری به طبقات زیرین و یا واحدهای مجاور از بین برود.

- شماره تیرگی *****های مورد استفاده در انواع عملیات جوشکاری و برشکاری باید متناسب با نوع عملیات و استاندارد باشد.

- عینکها و ماسکهای جوشکاری (محافظ های دستی) باید به خوبی نگهدار یشده و همواره تمیز و بدون عیب باشد.

- در هنگام جوشکاری یا برشکاری که احتمال ریزش جرقه، سرباره یا مواد مذاب از بالا بر روی بدن وجود دارد، استفاده از پوش شهای نسوز الزامی است.

- اقدامات کنترلی باید به نحوی انجام گیرد تا از انتشار آلاینده های ناشی از عملیات جوشکاری به سایر قسمتهای کارگاه جلوگیری به عمل آید.

- انجام کلیة عملیات چربی زدایی یا تمیزکاری با هیدروکربن های کلردار در کارگاههای جوشکاری، برشکاری و فرآیندهای مرتبط ممنوع است.

- اگر قطعه کاری با استفاده از حلال های چربی زدایی شده باشد، باید پیش از شروع جوشکاری آن را کام ً لا از باقیماندة حلال پاک و خشک نمود.

- قبل از شروع عملیات جوشکاری و برشکاری در فضاهای بسته و محدود باید از تهویة مناسب محیط کار اطمینان حاصل نمود.

- در هنگام جوشکاری و برشکاری که تأمین سیستم تهویه مناسب امکا نپذیر نمی باشد، استفاده از تجهیزات مستقل تنفسی الزامی است.

- جوشکاری و برشکاری با گاز

- بهره برداری از سیلندرهای گاز فقط به صورت ایستاده مجاز است و به هیچ عنوان نباید در حالت افقی یا وارونه از گاز داخل آن برای عملیات جوشکاری و برشکاری استفاده نمود

- قرار دادن اشیاء بر روی انواع سیلندرهای گاز ممنوع است.

- قبل از جدا کردن رگلاتور از سیلندر گاز، باید شیر سیلندر گاز به طور کامل بسته شود

- سیلندرهای گاز باید دور از عملیات جوشکاری و برشکاری قرار گیرند تا شعله، سربارة داغ و جرقه به آ نها نرسد، در غیر ای نصورت می بایست از موانع ضد آتش استفاده نمود.

- تماس روغن، گریس و مواد قابل اشتعال و انفجار با کلیه دستگا هها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری گازی ممنوع م یباشد.

- استفاده از گاز اکسیژن به عنوان جایگزین هوای فشرده ممنوع است.

- استفاده از شعله جهت انجام آزمایش نشتی گازها در سیلندرها و متعلقات آن ممنوع است.

- برای روشن نمودن مشعل جوشکاری و برشکاری باید از فندک مخصوص آن استفاده نمود.

- جابجایی سیلندرهای گاز با اهرم کردن شیر یا سرپوش حفاظتی آن ممنوع م یباشد.

- سیلندر گاز پر یا خالی نباید بعنوان غلطک یا تکی هگاه استفاده گردد.

- سرپوش حفاظتی سیلندرهای گاز باید در جای خود به طور محکم قرار گیرد مگر در مواردی که سیلندر گاز در حال استفاده می باشد.

- به منظور جلوگیری از بروز صدمات فیزیکی در هنگام جابجائی انواع سیلندرهای گاز، استفاده از یک محفظه مناسب و ایمن الزامی است.

- در پایان کار و مواقعی که عملیات جوشکاری و برشکاری انجام نمی گیرد باید دستگاه ها از منابع اصلی برق یا گاز جدا گردد.

- کلیه مد لهای اتصال از سیلندر گاز تا مشعل را باید قبل از روشن نمودن مشعل به رو شهای ایمن و توسط کارگران ماهر مورد آزمایش نشتی قرار داد.

- شیلنگ و اتصالات رابط باید استاندارد بوده و فاقد نشتی، پوسیدگی و یا هر نوع نقص دیگری باشد.

- استفاده از سیلندرهای گاز به عنوان بخشی از مدار الکتریکی جوشکاری قوس الکتریکی ممنوع است.

- در مکان هایی که گاز از طریق سیستم لوله کشی تأمین می گردد، جنس لوله ها و کلیة تجهیزات مرتبط باید متناسب با نوع گاز و ایمن باشد، استفاده از رنگ ها و علائم هشدار دهنده برای مشخص شدن نوع گاز لول هکشی ها الزامی است.

- سیلندرهای گاز پر و خالی و همچنین سیلندر انواع گازها باید جدا از یکدیگر و در محل ایمن نگهداری شوند.

- محل نگهداری و ذخیره سازی سیلندرهای گاز می بایست ضد آتش و مجهز به سیستم تهویه ایمن باشد.

- استفاده از اتصالات مسی در عملیات جوشکاری و برشکاری با گاز استیلن ممنوع است.

- هریک از لوله هایی که گاز را از مولد یا سیلندر به مشع لهای جوشکاری و برشکاری انتقال می دهد باید مجهز به شیر یکطرفة فشاری باشد.

- اتصالات و مهره های اتصال باید قبل از استفاده مورد بررسی قرار گیرند و در صورت وجود هرگونه عیب یا نشتی، تعویض گردند.

- پرکردن سیلندرهای اکسیژن و انواع گازها باید توسط مراکز مجاز و معتبر صورت پذیرد.

- سیلندرهای اکسیژن و انواع گازها باید بصورت ادواری و براساس آئین نامه های حفاظتی و استانداردهای ملی توسط کارفرما مورد بازدید و آزمایش قرار گیرد.

- کارخانجات و تولید کنندگان سیلندرهای گاز و همچنین صنایع سیلندر پرکنی مکلف به درج نام شیمیایی و نام تجاری گاز بر روی بدنه سیلندر م یباشند، و استفاده از سیلندرهای گاز که نام شیمیائی و نام تجاری محتویات آن بر روی سیلندر درج نشده باشد، ممنوع است.

- استفاده از سیلندرهای گاز و مولدهای گاز استیلن که دارای آسی بدیدگی یا خوردگی بوده و یا در معرض آت شسوزی قرار داشته اند، ممنوع است.

- سیلندرهای گاز نباید در معرض صدمات فیزیکی، شیمیایی و تابش مستقیم نور خورشید و شرایط نامساعد جوی قرار گیرند.

- سیلندرهای گاز باید بطور قائم و مطمئن در جای خود محکم گردند تا از افتادن احتمالی آنها جلوگیری شود.

- سیلندرهای گاز باید دور از مواد قابل اشتعال و انفجار نگهداری و استفاده گردد.

- نگهداری سیلندر اکسیژن در مکان تولید گاز استیلن ممنوع م یباشد.

- استفاده از اتصالات غیر استاندارد، تبدیل ها، وسایل غیر ایمن و تنگ ها اکیدًا ممنوع است.

- هنگامی که لازم است سیلندرها به همراه رگلاتورهای متصل به آن جابجا شوند، باید پس از بستن شیر و قراردادن بر روی وسیله ایمن نسبت به جابجایی آنها اقدام نمود.

- استفاده از سیلندر گاز بدون رگلاتور استاندارد ممنوع است.

- گرم کردن کپسول و شیر گاز مخزن استیلن توسط شعله ممنوع است و در صورت نیاز، این کار بایستی توسط آب گرم صورت گیرد.

- رنگ شیلن گها باید مطابق با استاندارد شماره 3792 و رنگ بدنه سیلندرهای گاز باید براساس استاندارد شماره 712 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران باشد.


ادامه مطلب

نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

مزیت های برشکاری لیزر

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 27 آذر 1391-12:16 ب.ظ

ارائه خدمات برشکاری لیزری فلزات CNC Laser Cut

برش لیزری استیل CNC Laser Cutting

برش لیزری استیل CNC Laser Cutting


مزیتهای برش لیزری فلزات :

1- عدم ایجاد تغییرات گرمایی: در برش لیزری فلزات باتوجه به استفاده از اشعه لیزر بسیار کانونی برای برش فلزات تغییر دمای قطعه قبل و بعد از برش بسیار ناچیز می باشد این امر باعث حفظ خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه برش کاری شده توسط لیزری میگردد .

2 - سرعت بالای برش لیزر : با توجه به توان بالای سورس لیزر دستگاههای ما سرعت برش لیزری قطعات بسیار مناسب می باشد .

3 - سازگاری با AutoCad : از آنجاکه سیستم کنترل برش لیزر CNC می باشد به راحتی می توان فایلهای برش لیزر طراحی شده توسط نرم افزار AutoCad را به عنوان نقشه برش لیزری قطعات فلز استفاده نمود.

4 - برش نقوش پیچیده : در تکنولوژی برش لیزری فلزات امکان برش نقوش پیچیده بر روی فلزات به سادگی فراهم میباشد . به عبارت دیگر هر نقشه دو بعدی قابل اجرا می باشد.

5 - عدم تماس فیزیکی : در برش لیزری فلزات فشار فیزیکی بر روی قطعه در حال برش و جود ندارد و در لبه های قطعه برش خورده توسط لیزر هیچگونه له شدگی و جود ندارد.این امر تکنولوژی برش لیزری فلزات را در ساخت قطعات حساس بسیار با اهمیت می گرداند.

6 - دقت برش لیزر : دقت برش لیزری فلزات بسیار بالاتر از روشهای مشابه می باشد. و بسته به ضخامت قطعه بین 0.02 تا 0.1 دقت قابل انتظار است.

7 - نمونه سازی سریع : از تکنولوژی برش لیزری فلزات می توان به عنوان نمونه سازی قبل از تولید بر اساس طرح گسترده قطعات با فرمت AutoCad استفاده کرد .

8 - عدم نیاز به قالب برش : با استفاده از تکنولوژی برش لیزری فلزات دیگر نیازی به هزینه های سنگین ساخت قالبهای برش نیست. تکنولوژی برش لیزری فلزات در ساخت قطعات با تیراژهای نه چندان زیاد انتخابی هوشمندانه و البته اقتصادی است .



نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -

تجهیزات جوشکاری و برشکاری

نوشته شده توسط:محمد گل گل جم
دوشنبه 27 آذر 1391-12:11 ب.ظ

شماره
لوله
ضخامت ورق
(میلیمتر)
اکسیژن استیلن حرارت ایجاد شده
(کیلو ژول بر ساعت)
فشار (بار) میزان مصرف
(لیتر بر دقیقه)
فشار (بار) میزان مصرف
(لیتر بر دقیقه)
1 1 - 0.5 2.5 1.42 0.25 1.33 4560
2 2 - 1 2.5 2.42 0.35 - 0.25 2.33 7980
3 4 - 2 2.5 5 0.45 - 0.25 4.83 16500
4 6 - 4 2.5 8 0.55 - 0.25 8.33 28500




پیک برشکاری سه لوله مدل انگلیسی

سایز نازل ضخامت ورق
(میلیلیتر)
فشار کاری (بار) مصرف گاز (لیتر بر دقیقه)
اکسیژن گاز گاز سوختی اکسیژن گرمایی اکسیژن برش
16/1 25 2.8 0.2 9.4 37.7 70.8
16/1 50 3.1 0.2 10.4 41.5 80.2
16/1 75 3.4 0.3 10.4 41.5 99




پیک برشکاری مدل زینسر

شماره
نازل
ضخامت برش
(میلیمتر)
فاصله از کار
(میلیمتر)
پهنای برش اکسیژن گاز سوختی
فشار (بار) میزان مصرف
(لیتر بر دقیقه)
فشار (بار) میزان مصرف
(لیتر بر دقیقه)
1 10 - 3 5 2 2 - 1.5 1.5 - 1.1 0.2 0.38 - 0.34
2 30 - 10 5 2.5 2.5 - 2 3.8 - 3 0.2 0.35 - 0.31
3 60 - 30 5 3 3.5 - 2.5 6.5 - 5.5 0.25 0.55 - 0.5
4 100 - 60 6 2 4.5 - 3.5 13.5 - 12.8 0.3 0.68 - 0.60




رگولاتور اکسیژن فشار قوی

گاز --> اکسیژن P1 --> bar 200
رنگ --> آبی P2 --> bar 16
کدشناسایی --> O Q1 --> 30 M3 /h
  • P1: ماکزیمم فشار کپسول
  • P2: ماکزیمم فشار خروجی
  • Q1: دبی تحویلی


نظرات() 
تاریخ آخرین ویرایش:- -



  • تعداد کل صفحات:2 
  • 1  
  • 2